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鎳礦石主要分硫化銅鎳礦和氧化鎳礦，兩者的選礦和冶煉工藝完全不同：根據硫化銅鎳礦礦石級別選用不同選石方法，再進行冶煉；氧化鎳礦的冶煉富集方法，可分為火法和濕法兩大類。具體選礦加工內容下面將詳細介紹。 　　硫化銅鎳 　　選石方法 　　硫化銅鎳礦石的選礦方法，主要的是浮選，而磁選和重選通常為輔助選礦方法。浮選硫化銅鎳礦石時，常采用浮選硫化銅礦物的捕收劑和起泡劑。確定浮選流程的一個基本原則是，寧可使銅進入鎳精礦，而盡可能避免鎳進入銅精礦。因為銅精礦中的鎳在冶煉過程中損失大，而鎳精礦中的銅可以得到較完全的回收。銅鎳礦石浮選具有下列四種基本流程。 　　1）直接用優(yōu)先浮選或部分優(yōu)先浮選流程：當礦石中含銅比含鎳高得多時，可采用這種流程，把銅選成單獨精礦。該流程的優(yōu)點是，可直接獲得含鎳較低的銅精礦。 　　2）混合浮選流程：用于選別含銅低于鎳的礦石，所得銅鎳混合精礦直接冶煉成高冰鎳。 　　3）混合—優(yōu)選浮選流程：從礦石中混合浮選銅鎳，再從混合精礦中分選出含低鎳的銅精礦和含銅的鎳精礦。該鎳精礦經冶煉后，獲得高冰鎳，對高冰鎳再進行浮選分離。 　　4）混合—優(yōu)先浮選并從混合浮選尾礦中再回收部分鎳：當礦石中各種鎳礦物的可浮性有很大差異時，銅鎳混合浮選后，再從其尾礦中進一步回收可浮性差的含鎳礦物。 　　硫化鎳礦冶煉 　　工藝流程選擇根據原料類型、成分和對產品的要求而定。硫化礦大部分采用造锍熔煉，即將各種硫化鎳礦采用不同的火法冶金工藝煉成低鎳锍，再將低鎳锍用轉爐吹煉成高鎳锍，即硫化鎳和硫化銅的合金。高鎳锍再經鎳精煉廠的不同精煉方法生產出不同的鎳產品。 　　火法冶煉 　　硫化鎳礦也可采用濕法冶煉，但只有個別工廠采用。 　　氧化鎳礦 　　氧化鎳礦多采用破碎、篩分等工序預先除去風化程度弱、含鎳低的大塊基巖。由于氧化鎳礦中的鎳常以類質同象分散在脈石礦物中，且粒度很細，因此不能用機械選礦方法予以富集，只能直接冶煉。 　　氧化鎳礦冶煉簡介 　　氧化鎳礦的冶煉富集方法，可分為火法和濕法兩大類。前者又可分為造硫熔煉、鎳鐵法和粒鐵法；后者又有還原焙燒-常壓氨浸法、高壓酸浸法等。 　　氧化鎳礦在我國不居重要地位，只有云南墨江金廠、元江安定地區(qū)有一定的儲量。經設計，該礦采用造硫熔煉(還原焙燒)較氨浸法好。但總的來看，該礦礦石品位低，鎂高(MgO 15%～30%)難熔，燃料耗量大，運輸有困難，當前難以提上建設日程。 　　由于地球上硫化鎳礦資源量較少，因此氧化鎳礦(紅土鎳礦)提取鎳金屬逐步成為世界提取鎳金屬的主流。紅土鎳礦的主要提取工藝主要有兩種：濕法冶煉和火法冶煉。 　　濕法冶煉 　　濕法冶煉的冶煉工藝又可分為氨浸工藝、高壓酸浸工藝、還原焙燒-酸浸工藝和硫酸化焙燒-水浸工藝。其中氨浸工藝只適合處理表層的紅土礦，不適合處理含銅和含鈷高的氧化鎳礦。高壓酸浸工藝適合于處理低鎂(鋁)高鐵類型的紅土鎳礦-褐鐵礦型(70%的紅土礦都屬于褐鐵礦型)。 　　濕法冶煉優(yōu)點：能耗低，污染少，質優(yōu)，工藝發(fā)展歷史悠久，起源于20世紀70年代，無論是常壓還是加壓酸浸，目前技術都比較成熟，國內外均有多條成熟的生產線，隨著近年來環(huán)保力度的加大和一些原鎳出口國出口受限，我國逐漸減少了直接冶煉紅土鎳礦，轉而冶煉經過初加工的鎳中間產品來生產鎳鐵和電解鎳，由此促進了鎳濕法冶煉中間產品的進口。濕法冶煉的發(fā)展優(yōu)勢更加明顯。它的不足則是工藝投資大，周期長，工藝復雜，成本較高而售價較高，市場競爭能力弱，但這種狀態(tài)一時難以改變。 　　火法冶煉 　　火法冶煉的冶煉工藝可分為還原熔煉鎳鐵工藝和還原硫化熔煉鎳锍工藝兩種?；鸱ㄒ睙掃m合處理硅鎂鎳類型礦(即礦床下部硅、鎂的含量比較高、鐵含量較低、鈷含量也較低的礦石)。其中用的多的是還原熔煉鎳鐵工藝。 　　火法冶煉根據還原熔煉設備又可分為電熔爐熔煉和鼓風爐熔煉兩種，較大生產規(guī)模的工廠大都采用電爐熔煉，小廠則采用鼓風爐熔煉。電爐熔煉適合處理各種類型的氧化鎳礦，依據原料的供應情況、礦石的貯量等決定，生產規(guī)?？纱罂尚?，對入爐爐料的粒度也沒有嚴格的要求，粉料以及較大塊料都可直接處理，但缺點是耗能太大。鼓風爐熔煉生產鎳鐵的有點是投資小，能耗較低，適合規(guī)模小、電力供應困難以及含鎳較低的紅土礦去，其缺點是對礦石適應性差，對鎂含量有較嚴格的要求，另外不能處理粉礦，對入爐爐料也有嚴格的要求。 　　總體來看，火法工藝火法工藝能耗高，金屬綜合回收效果差，成本與濕法冶煉成本相當，屬于傳統(tǒng)的處理方法。 　　通過對濕法冶煉和火法冶煉的優(yōu)點和不足分析可知，由于濕法工藝耗能少，污染少，質量優(yōu)，兩種工藝目前成本相當，濕法工藝的優(yōu)越性和發(fā)展趨勢逐漸凸顯，那么濕法冶煉自然更受重視，對其技術的投入一定大于火法冶煉，隨著濕法冶煉技術、設備的進步和規(guī)模的擴大，逐漸濕法工藝的成本將逐漸低于火法工藝。兩種方法比較技術和經濟上都占有優(yōu)勢，因此在未來幾年新建的紅土鎳礦項目中，濕法冶煉比例會大于火法冶煉，濕法冶煉發(fā)展前景較為樂觀。 　　即便濕法冶煉有著很多優(yōu)勢，但目前來看，其冶煉技術也存在很多問題，如一次性設備投入，只適合處理含鎂低的褐鐵型礦石，且對礦石品位有要求，同液廢料多，污染環(huán)境等等。這些難題一直限于著該工藝的發(fā)展，人們在完善加壓酸浸技術的同時也在不斷地開發(fā)新的紅土鎳礦濕法流程，如常壓浸出，生物浸出等技術，近年來，這些新的流程備受關注，與加壓酸浸工藝相比，他們具有以下優(yōu)點： 　　1、常壓浸出、生物浸出技術能處理含鎂比較高的紅土鎳礦，都適合處理低品位的礦石。 　　2、常壓浸出、生物浸出可以在常溫常壓的條件下進行，對設備要求低、工藝簡單、操作方便，因而投資少，生產成本低。 　　3、加壓酸浸法固液廢料多，污染環(huán)境。而新的流程如生物浸出不會產生SO2氣體，產生的固液廢棄物也能為環(huán)境所接受，十分環(huán)保。 　　但是這些新流程還不成熟，還存在一些技術難題，如常壓浸出中浸出液分離困難，生物浸出也存在有機酸不能循環(huán)的問題，且從目前的報道可知，常壓和生物浸出技術處理紅土鎳礦時鎳、鈷的浸出率一般都低于加壓酸浸。雖然存在的難題多，但相信通過技術不斷的改進，終將會被解決，常壓浸出和生物浸出一定會有很好的發(fā)展前景?！　℃嚨闹品ā　‰娊夥ǎ簩⒏患牧蚧锏V焙燒成氧化物，用炭還原成粗鎳，再經電解得純金屬鎳。  　羰基化法：將鎳的硫化物礦與一氧化碳作用生成四羰基鎳，加熱后分解，又得純度很高的金屬鎳?！　錃膺€原法：用氫氣還原氧化鎳，可得金屬鎳。

很多客戶通過我們的網站來電話咨詢“高溫電熱合金”在中國的發(fā)展與現狀說到高溫合金，我相信鋼鐵行業(yè)的前輩對你來說并不陌生。今天，我想簡單介紹一下高溫合金的發(fā)展過程和應用行業(yè)，看看哪些行業(yè)在使用高溫合金，以及高溫合金的發(fā)展前景；高溫合金材料介紹；◆高溫材料特性:高溫合金是指一種以鐵、鎳、鈷為基礎的金屬材料，在600℃以上的高溫和一定應力作用下可以長時間工作。它具有優(yōu)異的高溫強度、良好的抗氧化性和抗熱腐蝕性、良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能。它具有良好的結構穩(wěn)定性，在各種溫度下使用可靠?；谏鲜鎏攸c，高溫合金因其合金化程度高而又被稱為“高溫合金”；◆高溫材料的分類:根據基體元素，可分為鐵基高溫合金、鎳基高溫合金和鈷基高溫合金。根據制備工藝，可分為變形高溫合金、鑄造高溫合金和粉末冶金高溫合金。強化方法包括固溶強化、沉淀強化、氧化物分散強化和纖維強化?！舾邷夭牧系膽?高溫合金主要用于制造航空、艦船、工業(yè)燃氣輪機的渦輪葉片、導流葉片、渦輪盤、高壓壓縮機盤、燃燒室等高溫部件，以及航空航天飛行器、火箭發(fā)動機、核反應堆、石化設備、煤炭轉化等能量轉化裝置。一.發(fā)展進程:◆自1956年次試驗GH3030高溫合金以來，我國高溫合金的研究、生產和應用已經走過了60年。開發(fā)過程可以分為三個階段:階段:從1956年到20世紀70年代初，是高溫合金在中國的起步和初始階段。這一階段主要是模仿以前蘇聯為主體的合金系列，如:GH4033、GH4049、GH2036、GH3030、k401和K403。第二階段:從20世紀70年代中期到90年代中期，是我國高溫合金的改進階段。在主要階段，歐美型號的發(fā)動機主要是試制，以提高高溫合金的生產工藝和產品質量控制。第三階段:從20世紀90年代中期至今，是我國高溫合金發(fā)展的新階段。在此階段，應用和開發(fā)了一批新工藝，開發(fā)和生產了一系列高性能、高品位的新型合金。二.研發(fā)和生產:主要研究機構:鋼鐵研究總院、北京航空材料研究所、中國科學院金屬研究所、北京科技大學、東北大學、西北工業(yè)大學等。主要生產企業(yè)有:AVIC工業(yè)、鋼鐵研究與開發(fā)公司；科技有限公司、石蓮有色金屬有限公司、撫順特殊鋼有限公司、高鋼特殊鋼有限公司、第二重型機械集團萬航模鍛廠(二級)等。在此基礎上，中國有能力自主研發(fā)高溫合金新材料和新工藝。三.市場需求:◆雖然高溫金屬合金材料在中國已經發(fā)展了近60年，但行業(yè)發(fā)展仍處于成長階段。由于高溫金屬合金材料領域的高技術含量，該行業(yè)的企業(yè)有著深厚的護城河。中國對高溫金屬合金的年需求量超過2萬噸，年產量約1萬噸，市場容量超過80億元，其中進口占很大比例。未來20年，中國各類軍用飛機的采購需求約為2800架，民用飛機的采購量約為5400架，相應的高溫合金需求將超過1500億架，加上對500億臺燃氣輪機的需求，僅高溫合金就有2000億的市場空間。四.發(fā)展狀況:◆生產能力和需求之間有兩個差距:(1)生產能力不足。目前，我國高溫合金生產企業(yè)數量有限，生產能力與需求之間存在較大差距。燃氣輪機、核能等領域的高溫合金主要依靠進口。(2)高端產品難以滿足應用要求。我們之間有很大的差距

武宣鈦合金tc21廠家包括碘化鈦線、鈦鉬合金線、鈦鉭合金線、工業(yè)純鈦線及其他鈦合金線。碘化欽線用于儀器、儀表、電子等工業(yè)部門。Ti-15Mo合金線為超高真空鈦離子泵吸氣源材料。Ti-15Ta合金線為超高真空工業(yè)部門的吸氣材料。工業(yè)純鈦及其他鈦合金線包括工業(yè)純鈦線、Ti-3Ai線、Ti-4A1-0.005B線、Ti-5A1線、Ti_5Al-2.5Sn線、Ti-5A1-2.5Sn-3Cu-l.5Zr線、Ti-2A1-1.SMn線、Ti-3A1-1.5Mn線、Ti-5A1-4V線、Ti-6A1-4V線等,用作耐蝕零件、電極材料、焊接材料等。高強TB2和TB3合金線材用于航空和航天領域。目前工業(yè)鈦合金80%以上以變形鈦合金使用。使口腔在修復后能正常行使功能，可承受體內不同方向的復雜應力作用。在未來醫(yī)用鈦合金的研發(fā)和應用中，我們應該向著以下幾個方面邁進：(1)應注重研發(fā)低彈性模量，高耐磨性能、抗腐蝕性能及高斷裂韌性，低裂紋擴展速率、高損傷容限，并具有優(yōu)良生物相容性的生物醫(yī)用鈦合金材料；組成合金的配伍元素應以注重無毒元素的添加為前提，如主要添加無毒的“生物”金屬元素，如Nb、Zr、Ta、Sn、Pt等；(3)應努力提高我國生物醫(yī)用鈦及鈦合金加工材的質量水平，生產廠家要注重并滿足用鈦的市場需求，材料的質量控制標準要與國際接軌，并加強材料的標準化工作；(4)應加大材料的開發(fā)與研制力度，走材料研究院所或高等院校、材料生產廠及研究機構、醫(yī)學專家聯合開發(fā)道路。